Российская одежда будет дешеветь

Для начала немного базы из экономики: главная задача любого предприятия, будь то завод по изготовлению чего-либо или некоммерческая организация — необходимость обеспечить выручку/денежный поток, с целью поддержания жизнеспособности: аренда, заработная плата, маркетинг, логистика, налоги и прочие статьи. Уже после того, как владелец бизнеса закрыл все финансовые потребности своего предприятия, он может рассчитывать на прибыль, которую расходует по своему усмотрению.

Но давайте будем честны, с теми ставками, которые предлагают банки, с ростом налоговой нагрузки, снижением порога НДС, повышением цен на аренду, оборудование, много ли остается предпринимателю?

Но тему ФОТ производства разберу в последующих публикациях.

Давайте рассмотрим классического среднестатистического покупателя одежды в России, и на примере футболки разберем, где сейчас находится легкая промышленность.

Что он хочет: качественные материалы, хорошую посадку и стоимость, к которой привык. О последнем, по сути, и будет идти речь.

Российскому потребителю зачастую не хватает важного понимания: стоимость футболки ≠ стоимость пошива. Для большего понимания я вновь сделаю шаг назад:
1. Себестоимость изделия = сырье, лекала, образцы, пошив, брак, упаковка.
2. Себестоимость бренда = разработка коллекции, маркетинг, содержание команды, склад, возвраты, логистика.
И наконец 3. Цена для покупателя = себестоимость + налоги + комиссия магазина/площадки + риски.

Так что из всех этих цепочек дешевеет и впоследствии приведет к снижению стоимости продукции?

Давайте сравним и разберем 4 основных страны-производителя: Россия, Китай, Турция и Кыргызстан, чтобы лучше понять закономерность и найти те точки, которые помогут российскому производству снизить стоимость конечного продукта.

Что мы видим?

У России преимущество не в абсолютной дешевизне, а в нахождении рядом с заказчиком. Это дает возможность приехать на производство, быстро сделать образец, изменить лекала, проверить ткань, оперативно заменить брак, досдать небольшую партию и, самое главное: не замораживать деньги на месяцы. Это особенно важно для небольших брендов.

Инсайт: Россия продает близость производства к рынку.

Китай выигрывает за счет масштаба. Под одной крышей может производиться ткань, фурнитура, оборудование, комплектующие. Их технологический процесс отлажен годами, лекала используются многократно, закупки идут большими объемами, а брак статистически распределяется значительно больший объем продукции.

Интересный промежуточный вариант.

Турция особенно сильна там, где нужно сочетать текстильную базу, качество, высокую производительность труда и относительно короткую логистику.

Именно поэтому для российского fashion-бизнеса Турция потенциально интереснее Китая в некоторых категориях, особенно, когда речь не о 100 000 одинаковых футболках, а о производстве одежды меньших партий, где важны качество ткани, обработка, небольшие/средние партии и относительно быстрая доставка.

Сильная сторона Кыргызстана заключается в стоимости трудоемкого производства. При этом его нельзя сравнивать с Китаем как с полноценной текстильной экосистемой, поскольку если ткань приезжает из другой страны, а в Кыргызстане происходит преимущественно раскрой и пошив, то страна выигрывает именно на операционной части производства, а не на всей цепочке создания продукта.

Почему Россия может начать отыгрывать разницу.

Для примера возьмем самую обычную базовую футболку: кулирка, 100% хлопок или хлопок/эластан, плотность 160-180 г/м2, классический крой, без сложной фурнитуры. Условная партия 100-500 штук.

По открытым прайсам российских производств (на период с 1.10 по 8.10.2026) можно увидеть очень широкий диапазон: одна фабрика указывает 590р за футболку из кулирки 160г/м2 при тираже 300-500 ед. Другая фабрика — от 400р при партии от 1000 ед., а отдельный прайс показывает стоимость пошива без ткани от 143р до 251р в зависимости от объема.
Другие производства предлагают еще более низкие ставки за саму работу (210-250р) при партиях от 500 ед.

Делаем вывод, что сама операция «сшить футболку» уже сегодня может стоить относительно недорого. Но где кроится проблема?

Возьмем не конкретную фабрику в России, а авторскую усредненную модель:

Ткань — 220р
Раскрой — 35р
Пошив — 220р
Нитки, расходники — 15р
Контроль качества — 20р
Брак/технологические потери — 25р
Упаковка — 20р
Накладные расходы производства — 80р
Итого: 635р

Вот тут начинается самое интересное.

Потенциально это один из крупнейших рычагов, так как российский производитель во многих случаях зависит от импортного сырья и материалов, что прямо выделяется Министерством экономического развития РФ среди проблем отрасли.

В то же время в отрасль продолжают идти инвестиции. В 2025 году около 71% инвестиций в основной капитал легкой промышленности пришлось на производство текстильных изделий, против 15% непосредственно на производство одежды.

Соответственно, если государство и бизнес будут инвестировать не только в швейные фабрики, но и в волокно, пряжу, трикотажное полотно, окрашивание/отделку тканей и непосредственно в готовую ткань, то снижение себестоимости начнется до того, как ткань попадет на швейную фабрику.

Получается, при потенциальном снижении стоимости ткани с 220р до 180р Россия не получает более дешевую, относительно китайской, ткань, а большие объемы, меньшее количество посредников, локальные производства, автоматизацию и стабильные локальные производства.

Лекала

Тоже важный фактор в снижении стоимости.

Допустим, разработка модели обойдется в 30 000 р. Однако, при партии в 100 ед. это 300 р. на единицу. 500 ед. — 60р, 1000 ед. — 30р, 10 000 ед. — 3р на единицу

После создания хорошего лекала оно начинает работать много лет, и при повторном использовании конструкции стоимость разработки на единицу стремится к нулю. Соответственно, технологическая оптимизация конструкции имеет колоссальный эффект.

Сегодня на образцы бренд может потратить до 10 000р. Однако, при тираже в 100 футболок это около 100р на единицу, а при 1000 ед. — 10р. на единицу.

Если бренды научатся лучше проектировать изделия, то будет меньше итераций, меньше образцов, меньше затрат.

На мой взгляд, это главный рычаг.

Если швея А получает условные 80 000р. и за смену делает 50 футболок, а швея Б получает 100 000р., но делает 100 футболок, то для работодателя швея Б — более ценный сотрудник, так как обходится дешевле в пересчете на единицу продукции (зп/ед), несмотря на более высокую зарплату.

Из этого делаем вывод, что автоматизация и организация производства смогут одновременно повышать уровень заработной платы и снижать себестоимость.

Тут кроется еще один мощный резерв.

Предположим, производство имеет: аренду помещения, оборудование, администрацию, технологов, бухгалтерию и инженеров. Если оно работает на 40% мощности, то все расходы распределяются на небольшое количество изделий.

Если мы повысим загрузку производства до 80%, то накладные расходы автоматически снижаются вдвое.

Показательно, что, согласно Росстату, средняя загрузка обрабатывающей промышленности в России в первой половине 2026 года составляла около 62%. Это говорит о том, что часть российской промышленной себестоимости оплачивается за счет недогруженного оборудования.

Парадокс: Преимущество Китая особенно сильно проявляется на больших партиях.

А значит, если российская фабрика может оказаться экономически выгоднее на малых и средних партиях с учетом сроков логистики, коммуникации, стоимостью изменения заказа и более быстрой оборачиваемостью, это становится конкурентным преимуществом.

Исходя из того, что я сейчас вижу на рынке легкой промышленности (цены на сырье, загрузка, производительность, объемы закупок, локализация), его тенденций и того, что транслирует правительство, я закладываю примерный оптимистичный сценарий. Конечно, он не учитывает внешние факторы, такие как курс рубля, стоимость импортного оборудования/комплектующих, налоги и далее по списку, и может кому-то показаться нереальным.

В дополнение к этой таблице предлагаю рассмотреть еще потенциальную экономику производства, поскольку цена в 635р сама по себе мало что говорит.

Важно понимать, что это не прогноз цен российского рынка, а сценарная модель, показывающая, что произойдет, если одновременно увеличится загрузка, объемы закупок, производительность труда и локализация сырья.

Однако, не стоит ожидать двухкратного падения стоимости, так как есть фундаментальные ограничения. Даже если автоматизировать производство, увеличить загрузку, локализовать ткань и фурнитуру, а также увеличить партии, то среднестатистическая фабрика все равно будет иметь российскую аренду, электроэнергию, зарплаты, налоги и страховые взносы, обслуживание оборудования и требования российского законодательства.

Поэтому, не стоит ожидать, что Россия встанет наравне с Китаем в стоимости производства, однако у нее есть все шансы уменьшить разрыв.

И если сейчас Россия может дать 600-800р/ед. при небольшой партии, а Китай 300-500р/ед + логистика при большой партии, то в будущем Россия вполне способна выйти на 450-550 р/ед., при этом быстрее и ближе, а значит меньше замороженных денег, проще контролировать, проще допроизвести, меньше риск залежавшихся партий.

Некий бренд выпускает новую модель. Он не знает, продаст ли 100, 500, 1000 или 10000 единиц.

Если произвести 5000 в Китае и продать только 1000, то остальные 4000 становятся проблемой в виде замороженного оборотного капитала. А если российская фабрика позволяет сделать 100 ед., после чего проверить спрос, потом сделать еще 500, вновь проверить, и так далее, то первоначальная цена одной единицы может быть выше, однако стоимость бизнес-ошибки ниже.

Заключительный инсайт: сравнивать нужно не только себестоимость изделия, но и себестоимость принятия неправильного решения.

Я ни за что не стану утверждать, что российская одежда обязательно станет дешевле китайской. Лишь приведу официальный прогноз Минэкономразвития РФ: после спада производства одежды на 2,1% в 2025 году прогнозируется еще -4,4% в 2026, а затем должен произойти небольшой рост в 2027-2029 годах. При этом инвестиции в легкую промышленность продолжаются, причем большая их часть идет именно в текстильное производство.

Главных выводов, пожалуй, будет 2:

1. У российского производства огромный потенциал. И при развитии

2. Россия вполне может конкурировать не только ценой футболки, но стоимостью ошибки.

#производство #легкаяпромышленность #экономика #российскоепроизводство #одежда